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生產企業 MES 解決方案

制造執行系統 MES 作為 ERP 管理系統及現場自動化系統中間的執行工業 4.0 時代填補企業黑箱的關鍵系統，已廣泛應用于汽車、半導體、家電、食品、醫藥、化工等不同行業。

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加工車間 TPM 解決方案

新一代的全面效益管理 TPM（Total Profit Manage逐漸成為企業生產維護管理的重要手段，其通過實時采集生產現場設備運行數據， 監視設備運行情況，實現企業、產線、設備等多級別 OEE 的精確計算，幫助企業 備績效低下的真正原因，以提升生產能力，優化生產秩序及工藝流程。

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AODON 系統解決方案

安燈系統是制造企業及時生產方式的重要信息管理工具。當現任何異常情況時，員工可通過拉繩或按鈕，利用分布于車 的燈光及聲音報警系統，發出呼叫信號、尋求幫助。同時，與生產線傳輸系統的直接聯動，可進行生產線節拍分析與控制而加速車間信息傳遞，實現生產信息的透明化。

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工廠能源管理解決方案

制造企業能源主要包括水、電、氣三大部分能源。水包括生活用水、工業用水和冷凍水等；電包括工廠總用電和單臺設備用電等；氣包括壓縮空氣、天然氣、蒸汽和各類工業用氣等。企業的能源質量直接影響產品的優劣，能源消耗直接影響產品的成本，進而影響到企業的競爭力。

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廠務監控解決方案

廠務監控系統（Facility Monitoring Control System，FMCS）是對各種工業設施的運行狀態進行集中監視及遠程控制的自動化管理系統，主要包含 Room 無塵室系統，CW 制程冷卻水系統，AAS 廢氣減量系統，UPW 超純水系統，WWT 污水處理系統，Gas 氣體供應系統，Chemical 化學品供應系統，HVAC 中央空調系統，Calamity 逃生消防 系統，PV 制程真空系統，CV 潔凈真空系統，CDA 壓縮機干燥空氣供應系統 ，Power 電力監控系統，Door Alarm 門禁監控系統，鍋爐供熱等系統。

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基于自動化量測設備的品質管控解決方案

QMS 質量管理系統已成為企業對產品質量主流管理模式。從供應商管理 , 進 貨檢驗管理 , 制造質量管理到售后質量管理。完善的 QMS 質量管理系統方案 包含產品的加工過程 ATE 檢測設備解決方案（含環境試驗 , 疲勞測試 , 機器視 覺檢測）

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汽配制造生產過程追溯系統

汽車整車生產過程的五大工藝流程（沖壓、焊接、涂裝、總裝、檢測）涉及物料、人力、設備多項內容，有很大的管理難度，尤其是在質量控制上要求有品質良率與可追溯性。而“可追溯性”通過分析找出產品質量的潛在缺陷，便于對造成缺陷的不 穩定技術因素、人為因素或管理因素加以控制和調整。

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汽配企業車間設備 OEE 系統

汽車整車生產過程的五大工藝流程（沖壓、焊接、涂裝、總裝、檢測）涉及物料、人力、設備多項內容，有很大的管理難度，尤其是在質量控制上要求有品質良率與可追溯性。而“可追溯性”通過分析找出產品質量的潛在缺陷，便于對造成缺陷的不 穩定技術因素、人為因素或管理因素加以控制和調整。

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電子企業生產與廠務自動化綜合監控系統

某從事印刷線路板 (PCB) 之設計、開發、制造、銷售一體的電子企業，在全國多個城市設有生產基地。每個分基地工廠有逾 15 個廠房的加工車間，各廠產品皆有不同工藝，由不同機臺組成生產過程，所需及消耗的原料與配件也不盡相同。該企 業提倡將生產基地的機臺狀況、生產過程、質量管理、公共安全、物料管理等組成完整的管理系統，實現 “生產與廠務自 動化綜合管理”。

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汽車總裝廠 AGV 拉動系統

近年來國內汽車制造技術呈現柔性化、靈捷化、智能化、信息化的趨勢。此趨勢下 AGV 更是現代物流系統中的關鍵系統設備。某德系汽車制造商總裝廠在汽車總裝工藝中采用了研華解決方案， 該系統主要針對汽車零部件的物流配送，系統由控制中心操作人員 發送指令至 AGV 車輛，小車根據指令沿軌道將貨物運輸到指定地點。車間總面積 5 萬平米。現場金屬結構，大型車體，物料密度高， 要求通訊設備有很高的抗干擾無線通訊能力。當 AGV 行駛跨無線覆蓋區域時可采用特定算法實現不同 AP 間的快速漫游切換。在保 證系統穩定的條件下目標提高生產效率同時縮減人力成本。

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食品企業智能倉儲管理系統

某食品企業倉庫采用立體貨架，物流及倉庫管理以人工為主，耗時耗力且極易出現記錄錯誤或統計不準確，造成產品產量 的過剩或不足，錯失商機，嚴重影響該企業快速成長，同時也造成許多浪費和損失。故該企業欲提升其物流能力，希望通 過先進的倉儲管理經驗，現代化物流設備與技術，以信息化管理打造現代物流中心，提高訂單處理速度和物流周轉效率， 降低損耗，避免差錯，降低物流成本，增強流通企業競爭力從而滿足營銷需求，保障市場占有量和盈利能力。

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